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  企業新聞 -> 浙江人造合成皮革向清潔生產要效益 打印此頁】 【返回
發布日期:[2016/12/22]    共閱[2300]次
    

浙江人造合成皮革產業出現一個新現象:一些工人主動上門尋工。昨日,浙江人造合成皮革商會秘書長鄭篤權告訴記者,這一現象緣于生產廠家工作環境的改善和自動化程度的提升,特別是清潔生產的推進,實現了環境、社會、經濟效益三贏。

  治污,投入4億多元推薦閱讀

  環境污染問題,曾是人造合成皮革全產業的心頭之患。浙江人造合成皮革業起步于上世紀九十年代初,至今全市已擁有人造合成皮革生產生產廠家108家,其中產值超億元生產廠家55家,已成為全國乃至亞洲大的人造合成皮革生產基地。然而由于生產廠家密度高,布局不合理,再加上部分生產廠家對污染的治理不到位,群眾對該產業環境污染問題一度反映強烈。如何保護環境,打造環保人造合成皮革?不少生產廠家家逐步認識到,搞好“三廢”治理是生產廠家的社會責任,不管要付出多少代價,都需要認真去做好?!吧a廠家要長久發展,污染治理一定要跟上”,浙江人造革有限廠家總經理孫劍鋒表示。

  近幾年,該產業在污染治理資金投放上達到4億多元。人造合成皮革生產過程中產生的廢氣、廢水、固廢的治理都取得了重大的突破。

  環保,帶來經濟回報

  市區機場大道沿途的陣陣臭味,曾是廣大市民關注的環保熱點。而現在,路經龍灣的人們發現,人造合成皮革生產廠家較為集中的機場大道周邊環境已有了明顯的改觀。

  臭味的主要來源曾是人造合成皮革生產廠家排放出氣體DMF、二甲胺,以及一些化工、天然皮革等生產廠家所散發的廢氣。2002年起,浙江人造革有限廠家會同科研部門進行專題研究,開發出了DMF回收設備,使DMF回收率達到了60%,由于DMF是人造合成皮革生產廠家中成本較高的原料之一,還給生產廠家帶來了很大的經濟回報。

  2005年,廠家會同專業的治理廠家又重新研究改善了回收裝置,實施一個回收塔對應一條干法生產線方式,使DMF回收率達到了95%,這一做法也在全產業迅速得到推廣。據了解,浙江人造合成皮革產業每年僅DMF回收再利用這一塊就可降低生產成本近2億元,體現了循環經濟帶來的巨大經濟效益。

  去年4月份,市人造合成皮革固廢(殘液)處理中心建成投產,使位于龍灣區和市經濟技術開發區的人造合成皮革生產廠家的固廢(殘液)已全部實現集中無害化處理。

  商會秘書長鄭篤權說,廢水、廢氣、廢渣的排放和處理工藝上的每一個細微進步,商會都會在全產業進行推廣。促進了人造合成皮革業污染治理工作不斷升級。

  節能,成產業新亮點

  治污取得一定成效之后,節能降耗已成為人造合成皮革產業新經濟增長點之一。

  去年,浙江市新祥人造合成皮革廠家分別邀請3家設計單位成功研制逆流列管式鍋爐余熱利用設備,將原本直接排入空氣的鍋爐60%-70%尾氣余熱再利用,從而達到可喜的降耗減排效果。廠家董事長陳振南介紹,現在廠家每天運行兩臺,備用一臺,日省煤可達10噸左右,按照每噸煤價700元,一年運行10個月計算,每年可降低成本210萬元。在商會的引導下,人造合成皮革業內已先后有10多家生產廠家照搬這項技術,實現了節能降耗。

  市人造合成皮革商會會長、正大利人造合成皮革生產廠家董事長鄭國春介紹,人造合成皮革產業實施循環經濟取得顯著的經濟效益、環境效益和社會效益,更大大激勵了生產廠家的主動性和積極性。近年來,各生產廠家還主動探索使用環保型新材料,以求從源頭上治理污染。

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